電機測試系統發展經歷了以下幾個階段：
第一階段:搖表式。該階段測試儀器均為指針式，數據不準確，只能粗略評估，無法設定范圍，對測試人員專業性要求較高，且數據無法被記錄與追溯。
第二階段：數字式。該階段測試儀器以升級為數顯模式，多數為LCD數碼管顯示，也開始配置上下限報警功能，但功能單一，且精度相對較低，但測試操作已較第一階段有很大提升。
第三階段：集成式。為了解決第二階段分散式測試的缺點，部分儀器廠家開始將多臺單機通過PLC，連接在一起，數據傳輸，外形上實現了“集成”，這是測試行業的一大進步，多參數通平臺顯示存儲，并實現了追溯，在此基礎上，利用研制的集成模塊，將多合一測試功能真下集成到一臺儀器中，體積小，傳輸快，防干擾能力強，從而提高了測試精度和速度。
第四階段：物聯式。單臺設備實現了集成，通過將測試設備并入各企業生產管理系統，實現將整個線體、車間、工廠的數據共享，啟動“物聯式”制造生產模式。
由此我們不難看出，傳統的電機測試技術一系列工作都由手工完成。人為因素對測試的結果影響很大，依賴于測算人員的操作熟練程度。傳統的電機測試諸多因素制約了測試結果的可靠性以及準確性。測試周期長，測試效率低，勞動強大，測試可靠性和準確性難以保證，這些都制約了電機測試技術的發展。
而隨著計算機技術，測試技術的飛速發展，為新的測試技術提供了技術支持。電子技術的發展，尤其是數字化儀器，智能儀器以及集成電路的快速發展，使得測試儀器的精度越來越高，功能越發強大。電子技術和計算機技術的產物：虛擬儀器技術，使得測試技術進入到了一個新的發展紀元。
利用數據采集卡，傳感器和計算機組成的測試系統對電機進行測試。實驗數據通過傳感器經數據采集卡進入到計算機中有計算機內部的Labview軟件進行數據的處理，數據存儲以及數據處理結果的現實，并完成對電機的控制。相比傳統電機測試，這大大降低了測試人員的勞動強度，更為重要的是降低了人為誤差，提高了測試結果的可靠性和準確性。并且新的測試技術大幅提高了測試速度，能夠及時的反饋測試結果，方便設計人員對電機進行調整和改進。
以虛擬儀器為基礎的測試技術，可以對電機眾多參數進行測量。這對評估電機性能，提高電機性能有著重要意義。
