電機試驗平臺加工工藝
電機試驗平臺在澆注完成后開始用振動清沙和人工除沙并清理鑄鐵電機試驗平臺毛坯周圍的廢棄物，清沙完畢后鑄件自然放涼并開始次回火（時處理），鑄件在回火窯升溫至780°并在窯種和窯的溫度同時降至50°電機試驗平臺便可出窯，鑄鐵電機試驗平臺的鑄件在粗加工的時候使用的是龍門刨床和面銑床使電機試驗平臺四周及上下面成正方形或是長方形。
在電機試驗平板上進行鉆孔或是螺紋孔可以用數(shù)控龍門銑床進行次性完成，精度高，光潔度高。平臺精度較高光潔度較高，經過粗加工后用數(shù)控龍門銑床進行精加工，數(shù)控龍門銑床加工后的精度直線度和平面度每米誤差0.008mm，光潔度可以控制在1.2以內經過人工拋光后光潔度高可以達到0.8。電機試驗平臺開T型槽必須在刨完平面后放置天后才能開T型槽或是U型槽、矩型槽等，在粗加工后必須進行二次回火時處理，因為二次的回火時處理要比次重要的多，多可以釋放鑄鐵平臺內部的95%的應力。
電機試驗平臺采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。電機試驗平臺的表面應清除型砂且平整，涂漆牢固。鑄鐵T型槽裝配平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。
